某压装设备因工件规格多，操作时易混料，增加视觉识别后，杜绝了失误。

  在某汽车零部件客户压装设备现场，因工件的兼容性太多，以及相似产品过于接近，以及纷繁的物料周转的原因，在压床工序放料过程中，难免会出现将A 产品的轴以压入B 产品的内孔里面的情况。导致了下一道磨削加工后接近的工件，更加难以识别。混淆在下一道工序后，浪费了下一个工序的加工工时，甚至会流出到客户手上。在实际操作中，尤其是压装工序有两道产品同时交替放入后并难以观察的困扰，客户在与我们沟通后，尝试在压装机床上的放料工位 ，增加外观识别机构，以确保正确规格产品放装工位上加工。

  经过现场评估和验证，结合工件的特征，我们给客户配套的定制的视觉系统和相应的定位机构，同时针对客户端面有二维码的信息，我们增加了二维码录入单元，最终形成了，根据工件扫码后，判断当前工件的外观信息，由相机的软件做评价是否符合标定的外形要求，并同时以当前码的信息命名当前图片名称，实现判断，存储的高效应用。整个判断和识别时间仅多占用3.5s。基本不影响原生产效果，但是觉得压装合格率的100%。